Introduzione
Nel processo di produzione delle preforme in PET, l'allineamento e la calibrazione dello stampo sono fondamentali per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva. Gli stampi per preforme in PET ad alta-velocità in genere funzionano a velocità che superano migliaia di cicli all'ora; anche le più piccole deviazioni possono portare a difetti del prodotto, danni allo stampo o addirittura malfunzionamenti delle apparecchiature. Pertanto, padroneggiare metodi scientifici ed efficaci di allineamento e calibrazione degli stampi è essenziale per la stabilità della produzione e la qualità del prodotto.
Principi di base dell'allineamento dello stampo
L'allineamento dello stampo si riferisce alla garanzia che gli stampi mobili e fissi raggiungano precisi requisiti di concentricità e planarità quando lo stampo è chiuso. I principi di base includono:
1. Requisito di concentricità: l'asse centrale dello stampo deve coincidere con l'asse centrale della macchina per lo stampaggio a iniezione, con una deviazione generalmente controllata entro 0,02 mm.
2. Requisito di planarità: le superfici di divisione dello stampo devono rimanere parallele, con una deviazione di parallelismo non superiore a 0,03 mm/m.
3. Abbinamento del sistema di guida: lo spazio tra i pilastri di guida e i manicotti di guida deve essere mantenuto entro l'intervallo di 0,02-0,04 mm.
4. Compensazione dell'espansione termica: considerare i fattori di espansione termica alla temperatura operativa dello stampo e consentire un'adeguata quantità di compensazione.
Passaggi specifici per l'allineamento dello stampo
1. Ispezione pre-installazione
Prima di installare lo stampo, sono necessari i seguenti preparativi:
- Pulisci la sagoma della macchina per lo stampaggio a iniezione e la superficie di montaggio dello stampo, rimuovendo olio e impurità.
- Controllare l'integrità del sistema di guida dello stampo, assicurandosi che i pilastri e le boccole della guida non siano usurati.
- Confermare che il dispositivo di sollevamento dello stampo sia sicuro e affidabile.
- Preparare gli strumenti di calibrazione necessari: comparatore, spessimetro, livello, ecc.
2. Installazione iniziale dello stampo
- Solleva delicatamente lo stampo tra i modelli della macchina per lo stampaggio a iniezione.
- Inizialmente fissa lo stampo, ma non bloccarlo completamente.
- Utilizza una livella per verificare la planarità dello stampo e regolarla su un errore inferiore o uguale a 0,02 mm/m.
3. Calibrazione dell'allineamento centrale
Metodo di calibrazione meccanica:
1. Installare un anello di calibrazione sul modello della macchina per lo stampaggio a iniezione.
2. Utilizzare un comparatore per misurare la concentricità dello stampo e dell'anello di calibrazione.
3. Regolare la posizione dello stampo per garantire che la deviazione radiale sia inferiore o uguale a 0,02 mm.
Metodo di calibrazione ottica:
1. Installare un dispositivo di allineamento laser.
2. Emettere un raggio laser attraverso il centro dello stampo.
3. 4. Osserva la posizione del punto luminoso all'estremità ricevente e regola lo stampo per centrare il punto luminoso.
5. Calibrazione del parallelismo della superficie di divisione
1. Posizionare una livella di precisione sulle superfici di divisione degli stampi mobili e fissi.
2. Misurare la differenza di altezza tra i quattro punti d'angolo.
3. Regolare i bulloni di montaggio dello stampo per garantire che l'errore di parallelismo sia inferiore o uguale a 0,03 mm/m.
4. Utilizzare uno spessimetro per verificare l'uniformità del contatto sulla superficie di giunzione.
6. Ispezione del sistema guida
1. Chiudere manualmente lo stampo fino a quando il montante di guida entra appena nel manicotto di guida.
2. Misurare la distanza attorno al perimetro per garantire l'uniformità.
3. Controllare la scorrevolezza della guida durante l'intero processo di chiusura dello stampo.
4. Se necessario, applicare grasso speciale.
7. Serraggio finale e verifica
1. Stringere gradualmente i bulloni di montaggio dello stampo in sequenza diagonale.
2. Utilizzare una chiave dinamometrica per garantire una forza uniforme su ciascun bullone.
3. Eseguire 3-5 cicli di chiusura dello stampo a bassa-velocità senza carico.
4. Ricontrollare tutti i parametri per confermare che non vi siano modifiche.
