Gli stampi per preforme in PET ad alta-velocità devono affrontare condizioni di lavoro estreme durante lo stampaggio a iniezione, imponendo requisiti rigorosi sui materiali degli stampi. Una tipica macchina per lo stampaggio a iniezione di preforme in PET ad alta-velocità può produrre 40.000-50.000 preforme all'ora, con lo stampo che completa circa 15-20 cicli di apertura e chiusura al minuto. In queste condizioni, la temperatura della superficie dello stampo può raggiungere i 120-150 gradi e in alcune aree anche superiore. Allo stesso tempo, lo stampo deve resistere a pressioni di iniezione fino a 100-150 MPa e a sollecitazioni meccaniche cicliche.
Il PET fuso viene iniettato nella cavità dello stampo ad una temperatura elevata di 280-290 gradi, generando uno shock termico sulla superficie dello stampo. Le fibre di vetro o altri additivi nella massa fusa possono causare abrasione sulla superficie della cavità dello stampo. Inoltre lo stampo deve resistere agli effetti corrosivi delle sostanze acide prodotte dalla decomposizione del PET fuso. Questo ambiente ad alta-temperatura, alta-pressione, elevata abrasione e corrosività richiede materiali per stampi con eccellenti proprietà complete.
