1. Sistema di controllo della temperatura ad alta-precisione
Utilizzando un design a canale caldo a strati e un monitoraggio in tempo reale- con 64 termocoppie, la differenza di temperatura viene controllata entro ±0,8 gradi, garantendo che il PET fuso mantenga le sue proprietà di flusso entro un intervallo di 280-300 gradi. La cromatura (durezza HRC62) sulla superficie della cavità dello stampo, combinata con una precisione di lucidatura di 0,005 mm, garantisce che la cristallinità della preforma rimanga stabile entro un intervallo compreso tra il 32% e il 35%.
2. Struttura modulare a cambio rapido
La standardizzazione dei componenti dello stampo viene ottenuta tramite l'interfaccia a cambio rapido-HSK63, riducendo il tempo di cambio delle dimensioni del collo della bottiglia dalle tradizionali 4 ore a 18 minuti. Dotata di sistema di riconoscimento del codice QR, può memorizzare 32 set di parametri di processo, adattandosi alla produzione di preforme di diverse capacità come 500ml/1L.
3. Progettazione dell'ottimizzazione dinamica
L'analisi di simulazione CFD del percorso del flusso di fusione ottimizza l'angolo di accesso a 78 gradi, riducendo il tempo di riempimento dello stampo del 22%. La struttura di supporto a doppio pilastro-guida- può sopportare 1.200 tonnellate di forza di serraggio e la durata dello stampo supera i 2 milioni di cicli.
